Vom Verkaufspreis zur Qualität: Warum Dimehouse wirklich den Unterschied macht
Selbstverständlich achtet Dimehouse auf wettbewerbsfähige Verkaufspreise. Unser Ziel ist es, moderne und stilvolle Möbel zu besonders attraktiven Preisen anzubieten. Viele Unternehmen werben mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis – oft eine leere Floskel. Doch warum trifft das bei Dimehouse tatsächlich zu?
Das Ziel eines Qualitätsstuhls ist klar: viele Jahre Sitzkomfort, kombiniert mit einem ansprechenden Design. In diesem Blog zeigen wir Schritt für Schritt, warum unsere Stühle ein echter Best Buy sind – etwa weil unsere Pulverbeschichtung auch im Außenbereich standhält, wie wir zusätzliche Stabilität gewährleisten und warum unsere Stoffe auf langlebige Nutzung ausgelegt sind.
Das Innenleben: Kunststoff statt Holz
Dimehouse garantiert langlebige Qualität durch die Verwendung von Metall- und Kunststoffrahmen in seinen Stühlen.
Jeder Stuhl hat natürlich ein Innenleben. Seit der Eröffnung unserer eigenen Produktionsstätte im Jahr 2018 gilt bei Dimehouse die klare Regel: Wir bevorzugen Metall oder Kunststoff statt Holz. Holz ist ein wunderbares Material zur Verarbeitung, kann jedoch Schwachstellen aufweisen. Esszimmerstühle mit Armlehnen bestehen oft aus zusammengenagelten Gestellen aus spanplattenähnlichen Halbfertigprodukten. Modelle ohne Armlehne hingegen sind meist aus mehreren Schichten Furnierholz aufgebaut.
Nehmen wir zum Beispiel unseren Esszimmerstuhl Beau. Dieser Schalenstuhl wird von fast allen Anbietern mit einem Holzinnenrahmen gefertigt. Der Produktionsprozess läuft typischerweise so ab:
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Auf Furnierholz wird die Form des Stuhls (Rückenlehne plus Sitzfläche) aufgezeichnet.
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Diese Form wird siebenmal aus dem Holzfurnier ausgeschnitten.
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Die sieben Schichten werden übereinandergelegt und miteinander verleimt.
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Anschließend kommen die verleimten Holzlagen in den Ofen, wo sie unter Hitzeeinwirkung in die gewünschte Stuhlfom gebogen werden.
Bei diesem Produktionsprozess können zwei Probleme auftreten. Erstens sind die sieben Furnierschichten nicht vollkommen identisch, da es sich um Handarbeit handelt. Das führt zu Unebenheiten in der Sitzschale und zu leichten Abweichungen zwischen einzelnen Stühlen. Für ein geschultes Auge kann das äußerst störend sein. Außerdem ist ein Stuhl aus Furnierschichten nicht unzerstörbar, bei einer Belastung über 100 kg kann die Konstruktion brechen.
Haben Sie schon einmal dieses knarrende Geräusch gehört, wenn Sie sich auf einen Stuhl gesetzt haben?
Unsere Lösung
Was ist unsere Antwort darauf? Wir haben eine Spritzgussform entwickeln lassen und fertigen das Innenleben unserer Stühle aus Polypropylen (PP). Das hat gleich mehrere Vorteile:
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Der Stuhl ist extrem robust. Polypropylen ist nahezu unzerstörbar. Auf der Produktseite unseres Beau Esszimmerstuhls finden Sie ein unterhaltsames Video, das dies anschaulich zeigt.
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PP ist flexibel, dadurch hat der Stuhl eine leichte Federung, was den Sitzkomfort deutlich erhöht.
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Das Innenleben ist immer identisch. Produktionsbedingte Abweichungen sind ausgeschlossen.
Von außen sieht man einem Stuhl seine Qualität oft nicht an. Doch wenn Sie jetzt wissen, wie wir zum Beispiel den Beau oder den Barry fertigen, wird klar: Für diesen Preis ist das ein hervorragender Kauf.
Die Bedeutung eines hochwertigen Schaums
Schaumstoff spielt eine entscheidende Rolle, er bestimmt nicht nur den Sitzkomfort, sondern auch die Langlebigkeit eines Stuhls. Um möglichst günstig zu produzieren, greifen manche Hersteller auf sogenannten Compressed Foam zurück. Dabei handelt es sich um zusammengeklebte Schaumflocken – eine Art recycelte Version. Klingt nachhaltig, ist aber für Sitzmöbel völlig ungeeignet. Nach kurzer Zeit lösen sich die Flocken voneinander, wodurch Form und Komfort des Stuhls verloren gehen.
Deshalb verwenden wir ausschließlich neue Schaumblöcke mit der richtigen Dichte. Wir setzen auf HR-Schaumstoff (High Resilience) mit einer Dichte von 35–50 kg/m³ (HR35, HR40, HR45, HR50) für optimalen Komfort und lange Haltbarkeit.
Über dem Schaumstoff verarbeiten wir immer Dacron. Dacron ist ein weiches, schützendes Vlies, das den Schaum vor Abnutzung und Druckstellen schützt. Es verbessert den Sitzkomfort, indem es die Kanten des Schaums abrundet und den Druck gleichmäßig verteilt. Außerdem sorgt es für ein glatteres Finish der Polsterung und verlängert die Lebensdauer sowohl des Schaums als auch des Bezugsmaterials.
Bezug mit hoher Martindale-Zahl
Dimehouse PU-Kunstleder mit 60.000 Martindale – für besondere Strapazierfähigkeit und langanhaltenden Sitzkomfort.
Lange Zeit galt Kunstleder (auch "Sky" genannt) als minderwertig – und das war es früher auch. Doch die Zeiten haben sich geändert: Die heute hergestellten Materialien sind von deutlich höherer Qualität. Ein entscheidender Faktor ist der sogenannte Martindale-Wert, der die Anzahl der Scheuertouren angibt, die ein Bezug aushält – also die erwartete Lebensdauer in Sitzstunden. Bei einem Wert von 30.000 Martindale könnte man theoretisch 30.000 Stunden auf dem Möbelstück sitzen.
Für unsere industriellen Möbel haben wir ein eigenes PU-Kunstleder mit einem Martindale-Wert von 60.000 entwickelt. Dieses hochwertige Material verwenden wir bei nahezu allen industriellen Stuhlmodellen von Dimehouse.
Pulverbeschichtung und Metallbeine – gemacht für jahrelange Nutzung
Die Basis unserer Metallbeine besteht aus rostfreiem Stahl. Noch wichtiger ist jedoch die Pulverbeschichtung. In den letzten 17 Jahren haben wir zahlreiche Beschichtungsanbieter und verschiedene Beschichtungstypen getestet. Ist Ihnen aufgefallen, dass unsere Esstische auch unter der Kategorie Gartenmöbel geführt werden? So viel Vertrauen haben wir in unsere Pulverbeschichtung.
Unsere Beschichtung überzeugt durch gleichmäßige Farbverteilung und eine optimale Schichtdicke, die für vollständige Deckung ohne Streifen oder Blasen sorgt. Dank standardisierter Haftungstests (Cross-Cut und Biegetest), Bleistift- und Aufprallprüfung bleibt die Beschichtung stark und rissfrei. Mit dem Salzsprühtest und dem MEK-Abriebtest belegen wir, dass die Oberfläche lange schön und korrosionsbeständig bleibt. So garantieren wir eine langlebige, widerstandsfähige und zugleich ästhetische Oberfläche.
Professionelle Belastungstests in eigener Hand
Auch wenn unsere Zulieferer Garantien für die Qualität ihrer Materialien geben, testen wir alle Stühle zusätzlich intern. Wir simulieren die Lebensdauer eines Stuhls, indem wir ihn wiederholt mit einem Gewicht von 200 kg belasten. Besonders wichtig ist es, die sensiblen Stellen zu prüfen, beispielsweise dort, wo sich das Gestell unter Druck biegt.
Große Mengen – große Vorteile
Da wir zahlreiche internationale Partner beliefern, können wir unsere Materialien in großen Mengen einkaufen. So sind wir auch in der Lage, eigene Stoffe zu entwickeln, trotz hoher Mindestabnahmemengen. Und nicht zuletzt: Dank unserer eigenen Produktionsstätte erfolgt die Qualitätskontrolle doppelt, intern und vor Ort.
Mehr dazu erfahren Sie hier.
